ОДМ-ПАРТНЕР

Почему стоит выбрать услугу ODM ACE Battery?

7

Профессиональные сервисные команды ODM

Команда инженерных решений

Команда экспертов по аккумуляторным батареям

Эксперты по аккумуляторным элементам выбирают модели высоконадежных аккумуляторных элементов, которые соответствуют требованиям применения продукта на основе конкретных характеристик применения.

Команда разработчиков электроники

Группа разработчиков электроники создает комплексные функциональные блок-схемы, схемы и принципиальные схемы, включая анализ DFMEA, чтобы соответствовать международному стандарту UL991 по резервированию функциональной безопасности аппаратного обеспечения. Используя суперкомпьютерное моделирование и расчеты безотказной работы, команда гарантирует, что средняя частота отказов компонентов превышает 300 000 часов.

Команда разработчиков программного обеспечения

Команда разрабатывает базовую программную среду, коды операционной логики и проводит статический анализ кода. Они соответствуют структуре электронного оборудования и соответствуют международным стандартам кодов UL1998 и IEC60730, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу программного обеспечения системы управления батареями (BMS) и защитить функции литиевых батарей.

Команда 3D структурного проектирования

Наши инженеры проводят комплексное моделирование теплопроводности, тепловой изоляции и механических напряжений на уровне ячеек, модулей и блоков, чтобы достичь высочайшего уровня проектирования с точки зрения международной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с UL9540.

Группа по производству инженерных прототипов

После завершения проектирования продукта группами электроники, программного обеспечения и трехмерного структурного проектирования наша инженерная группа по производству прототипов управляет всем процессом производства прототипов — от защиты от электростатического разряда до контроля очистки плазмы от загрязнений. Доработанный прототип затем доставляется в центр проверки надежности продукта.

Группа проверки надежности продукции

Доработанный прототип затем доставляется в центр проверки надежности продукта для комплексных функциональных полевых испытаний и проверки. Этот инженерный прототип проходит строгие испытания, включая воздействие суровых условий эксплуатации: от экстремально высоких температур (70°C) до низких температур (-40°C). Дальнейшие испытания включают в себя ускоренную проверку срока службы HALT, комплексную электронную помехоустойчивость ESD, группу высокоэнергетических импульсов EFT и комплексную проверку окружающей среды при ударе молнии. Эти строгие меры обеспечивают высокую надежность и превосходное качество нашей индивидуальной продукции, а также однократную поставку оригинального прототипа.